隧道烤爐的鋼帶是生產線中的核心部件，長時間高溫運行和油污累計可能導致鋼帶損壞或影響餅干質量，日常養護包括清潔，檢查磨損，潤滑，溫度控制，停機保養等步驟，而除油可能需要機械化刮除，或化學清洗，蒸汽清洗，定期深度清洗等方式，其日常養護和除油工作直接影響設備壽命、生產效率和產品質量。?

以下是詳細的養護與除油方法指南：

一、日常養護要點

1. 清潔管理

每日清潔：生產結束后，趁鋼帶余溫（60-80℃）用銅制刮刀或尼龍刷清除表面殘渣，避免硬物劃傷。吸附殘留：使用食品級硅膠輥或吸水布吸附油脂，減少高溫碳化。每周深度清潔：采用低壓蒸汽噴槍（壓力≤3bar）配合食品級堿性清洗劑（pH 9-10），重點清理鏈輪縫隙和接駁處。

2. 動態監測系統

? ? – 安裝紅外熱成像儀實時監測鋼帶溫度均勻性，溫差＞15℃需停機排查。

? ? -?配置振動傳感器檢測軸承運行狀態，異常振動提示需檢查傳動機構。

3. 精密潤滑方案

? ? – 采用高溫食品級潤滑脂（NLGI 2級），每72小時通過集中潤滑系統定量加注，注脂量控制在0.5-1.0ml/軸承。?

? ? – 齒輪嚙合處使用二硫化鉬干膜潤滑劑，每季度噴涂5-8μm涂層。

4. 機械校準規范

? ? – 每周用激光對中儀檢測鋼帶跑偏，允許偏差≤2mm/m。?

? ? – 每月用張力計測量鋼帶張力，維持20-25N/mm2應力值。

5. 表面狀態監控

? ? – 使用20倍工業內窺鏡每周檢查焊縫質量，發現裂紋超過0.3mm需氬弧焊修補。?

? ? – 季度性粗糙度檢測，Ra值＞3.2μm時需拋光處理。

二、科學除油技術

1. 機械除油體系

? ? – 集成旋轉式陶瓷刮刀裝置（轉速200-400rpm），配合負壓回收系統實現在線除油。?

? ? – 安裝角度控制在30°±2°，刀口間隙0.1-0.3mm。

2. 化學清洗工藝

? ? – 選用生物酶清洗劑（蛋白酶+脂肪酶復合配方），60℃時按1:50比例稀釋，循環沖洗15分鐘。?

? ? – 每月采用螯合清洗劑（EDTA基）處理礦物質沉積，濃度控制在2%-3%。

3. 熱力清洗方案

? ? – 設計專用清洗工位，采用120℃飽和蒸汽噴射（壓力0.35MPa），配合自轉機構實現立體清洗。?

? ? – 季度性干冰清洗（顆粒直徑3mm，噴射速度150m/s），尤其適用于電器元件周邊區域。

4. 過程監控系統

? ? – 安裝在線油污監測儀（紅外光譜法），設定報警閾值為油膜厚度＞50μm。?

? ? – 清洗后ATP檢測值需＜50RLU，微生物采樣符合GB 4789.3標準。

三、養護周期管理

四、失效預警機制

1.?聲發射監測：安裝AE傳感器，捕捉200-300kHz頻段的裂紋擴展信號。

2. 厚度監測：每周用超聲波測厚儀檢測，厚度減少＞10%需更換。

3. 金相分析：每年取樣檢測滲碳層深度，確保≥0.4mm。

五、經濟性優化建議

1. 實施PHM（預測性健康管理）系統，降低維護成本30%以上。

2. 采用等離子噴涂技術修復磨損面，單次維修費用比更換新帶節約65%。

3. 回收清洗廢液經離心分離（3000rpm，15min）后可實現90%油脂回用。