解答關于靜等壓雙鋼帶壓機（Isobaric Double Belt Press 簡稱 Isobaric DBP）在碳紙固化中的應用，希望這篇內容能為您增添更多的認識，成為探索之旅中的一盞明燈，助您一臂之力。

1、Q: 什么是雙鋼帶連續壓機?
A: 雙鋼帶壓機顧名思義是由上下兩條環形鋼帶連續對物料熱壓的設備，對比間歇式平板壓機可以實現連續化生產，提高生產效率。

2、Q: 雙鋼帶連續壓機有哪些分類：
A: 目前國內外的雙鋼帶壓機按作用方式分類主要有：等容式（Isochoric DBP），等壓式（Isobaric DBP）；按結構形式分類主要有：滑塊式，輥壓式，鏈毯式，靜等壓式。

3、Q: 什么是靜等壓雙鋼帶壓機?
A: 是以流體為壓力源的雙鋼帶壓機，流體可以是氣體如壓縮空氣，也可以是液體如導熱油，流體與鋼帶接觸，通過密封系統防止流體溢出，由于帕斯卡原理靜止流體在密閉連通容器中各點壓力處處相等，導致作用于鋼帶 及物料上的壓力一致，所以稱之為靜等壓雙鋼帶壓機。

4、Q: 碳紙在國內目前狀況如何？
A: 碳紙作為燃料電池核心部件，長期以來一直由國外東麗，西格里等壟斷，進幾年來國內碳紙生產企業取得突破性進展，性能已經達到甚至超過國外的水平，例如國氫科技的絲帛系列，湖南金博的卷對卷碳紙等，國產碳 紙的性能質量與材料，工藝等諸多因素相關。

5、Q: 碳紙生產哪道工藝要用到 Isobaric DBP?
A: 卷對卷碳紙生產的目前工藝主要為原紙連續浸漬，連續固化，碳化等過程，其中樹脂的固化工藝需要用到 Isobaric DBP。

6、Q: 碳紙固化過程用 Isobaric DBP的原因及優點？
A: 靜等壓雙鋼帶壓機由于其一致性的壓力和溫度，尤其適用樹脂增強復合材料的熱壓固化，無論是對熱塑性樹脂還是熱固性樹脂都有很好的表現，在早期的壓輥固化過程中，由于壓輥與原材料為線接觸，在樹脂加熱固化過程中無法持續加壓，固化反應過程中隨著樹脂的流動性改變伴隨氣體產生，輥壓方式難以得到一致性的性能及厚度，對碳紙的厚度均勻性和力學性能影響很大。而等容的雙鋼帶壓機受限于壓力形式以及加工精度在熱變形下的影響，等壓式從根本原理上壓力的絕對精度有明顯的優勢，在1mm以下的薄物料生產過程會更加放大此精度優勢，所以無論從精度角度還是固化充分的角度靜等壓雙鋼帶壓機可以說是卷對卷碳紙連續固化的首選。

7、Q: 碳紙應用 Isobaric DBP固化過程的厚度精度為何能保證？
A: 碳紙由于燃料電池的裝配原因，厚度精度是碳紙核心參數之一，在碳紙的連續生產工藝中決定厚度精度主要有以下因素，原紙的厚度及浸漬樹脂分布的均勻性，固化時壓力的均勻性及穩定性，溫度的均勻性及穩定性， 其中壓力因素最為關鍵。碳紙在原紙浸漬之后的狀態一般在厚度方向較為蓬松，輕微的壓力即可產生形變，所以壓力的穩定性以及一致性對固化后的精度十分關鍵。同時，在固化開始初期樹脂被加熱產生流動性，鋼帶的剛性疊加流體的靜壓可以使初始浸膠的局部不均勻得以改善，使得厚度精度有明顯提高。

8、Q: 靜等壓雙鋼帶壓機的碳紙固化應用中，銘客為何采用氣壓作為靜壓流體的優缺點？
A: 在流體靜壓原理上二者一致，各有優缺點?？紤]到熱油泄露容易產生污染，機器維護時需要抽干熱油否則無法打開機器，同時熱油隨著加熱使用久了會出現損耗或變質，需要更換耗費成本，熱油如果通過循環加熱產 生的壓力不是靜壓，對壓力的控制會有影響。銘客采用壓縮空氣作為壓力源，通過多年迭代的控制技術可以將壓力最高精度控制在0.01bar，超高的精度可以完美適合對厚度精度要求極高的碳紙。同時持續的熱壓可以使材料得到較高的力學性能。

9、Q: 碳紙固化應用 Isobaric DBP的工藝流程是什么？
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10、Q: 國內外 Isobaric DBP設備商有哪些？
A: 國外：HELD和HYMMEN是上世紀70年代最早發明 Isobaric DBP的生廠商。近年來IPCO( 原Sandvik )，Berndorf也有售賣。國內：南京銘客傳動系統有限公司（國內最早供應并投產），其余一些公司已開始研發。

11、Q: 請簡述銘客 Isobaric DBP的發展過程？
A: 早在2015年銘客創始人林國棟先生發現了靜等壓雙鋼帶壓機在國內市場上的空白，當時銘客的業務只有傳動鋼帶，而該設備對于國內復材的研發和發展起著關鍵的作用，本著承擔民企責任的初心，林國棟先生組建團 隊，開始了對該設備十年左右的不斷研發迭代，目前廠內有兩臺試驗機，已為國內近百余家復材企業提供試機，中試等應用，并成功交付十臺左右DBP設備，分別應用于汽車輕量化，三聚氰胺貼面，氫燃料電池碳紙等領域。銘客，會不忘初心一直走下去，引領國內的靜等壓雙鋼帶壓機技術發展前進，不斷探索，為靜等壓雙鋼帶壓機的發展注入源源不斷的活力。
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